硅胶复模小批量
硅胶复模(Vaccum Casting),又名真空复模。既在真空条件下对浇注料进行脱泡、搅拌、预热、注型,并在60℃-80℃的恒温箱中进行2-3小时的二次固化成型的过程。
适用于产品开发过程中的小批量试制,结构较为复杂、壁厚均匀、满足一定功能要求的试制样件。

模具材料:国产硅胶 进口硅胶 透明硅胶 特种硅胶
产品材料:双组份聚氨酯PU
物理性能:类似ABS、类PP、类尼龙、类PMMA/PC透明件、软橡胶件(40-90shord D)、耐高温件(150℃)。
浇注样件厚度:最小 0.5mm,最佳为1.5 mm-5 mm。
最大浇注工件:1000mmX1200mmX3000mm
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硅胶复模概述
硅胶模具适合新产品开发阶段,较小批量(20-30件)样件的试制,硅胶模具具有良好韧性,能够制作结构复杂、花纹精细、无拔模斜度甚至倒拔模
斜度的零件,制作周期短,制品质量高。硅橡胶模一般选用硅橡胶模具和反应型聚氨酯材料,具一种比较普及的快速模具制造工艺。
产品新型材料测试
专注于高分子材料的服务技术,协助您实现行业领先
小批量样品生产
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产品研发材料测试
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后工艺多种处理方式
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硅胶复模的优点
成本低
周期短
免开模
还原度高
适合小批量生产
做工精美
硅胶复模步骤
1
用CNC,SLA,或者泥雕加工出母版原型
2
用一塑胶器皿盛一定比例的胶,为做模具做准备
3
将配好的胶沿一固定灌注点缓慢浇注,用真空机抽好真空。
4
将模具放入烤箱内烘烤,以便硅胶模具加速固化成型。
5
用刀片根据母版模型划线切模 ,将原型从模具内取出
6
根据产品要求所需要的材料,抽真空倒料复制出的一些成品。
硅胶复模案例

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